天津海诚钢联为您介绍合金钢管热处理产生裂纹是怎么回事？合金钢管是无缝钢管的一种，其性能远高于普通无缝钢管，因为这种钢管含有较多的Cr（铬），其耐高温、耐低温和耐腐蚀性能优于其他无缝钢管。钢管是没有可比性的，所以合金管广泛应用于石油、化工、电力、锅炉等行业。对调质管材进行超声波检测，发现管体存在一些缺陷。经人工超声检查，确定缺陷为热处理裂纹。 管材内外壁的宏观观察：观察管材内外壁的表面情况，发现管材在轧制过程中，管材上存在管缝和结疤缺陷。管材内外表面，管材内壁不光滑，缺陷较多。

为了更好地查明合金钢管热处理后产生裂纹的原因，对检验不合格的管材进行了单独取样。裂纹内部有黑色氧化物，能谱分析表明裂纹内部主要是氧化铁。这种氧化物是由轧制过程中涉及的氧化皮和后期热处理过程中折痕周围的基体形成的；经初步分析，裂纹周围的白色光亮组织不是普通的铁素体，因此对该区域进行了能谱分析。结果表明，裂纹周围白亮结构附近区域磷含量异常。对于未经调质处理的管材，管材外壁的裂纹与管材的轧制工艺有关。 

从金相组织看，裂纹周围的金属流线与裂纹方向平行，裂纹开口与管道外壁一致。在一定的角度，而不是像普通的淬火裂纹那样垂直于表面，可以断定裂纹是合金钢管滚动产生的褶皱，褶皱末端的金属在被挤入之前就形成了褶皱。裂纹两侧脱碳不严重，而裂纹中间氧化较严重。 因此，这里形成褶皱的原因是轧制温度不高，没有达到金属脱碳温度。当圆钢坯表面有未去除的氧化皮或凹坑时，圆钢坯表面的氧化皮或褶皱可能会在管坯的后续生产过程中卷入粗制钢管中，这部分金属不能与周围的基体保持金属连续性，最终形成褶皱缺陷。 调质管内壁裂纹较多，有的裂纹萌生于管内壁凹坑底部。管材内壁凹坑底部，在淬火过程中容易造成组织应力集中。 

当局部应力超过合金钢管的抗断裂能力时，就会产生裂纹。凹坑底部裂纹的生长形态是曲折的，与普通的淬火裂纹不同，裂纹周围有一些异常的白亮结构。 经过能谱分析，这些异常白亮组织中的磷元素含量远大于基质中的磷元素含量。由于冶炼过程中材料脱磷不完全、均质化不充分，可能会形成富磷区。 可以看出管材内壁有凹坑，淬火时凹坑底部出现较大的应力集中，局部应力过大，导致管材出现淬火裂纹；此外，一些裂缝附近存在富磷区也是合金钢管出现裂缝的重要原因。