无缝钢管厂家大都知道，在生产制造无缝钢管时由于操作技术问题，常常会导致钢管表面出现大大小小的凹坑。这种凹坑被称为热连轧无缝钢管内结疤，存在于钢管内表面，类似于黄豆粒大小的凹坑，结疤内大部分有呈灰褐色或灰黑色的异物。内结疤的影响因素有：除氧化物剂、喷吹工艺、芯棒润滑等因素。下面就随
天津无缝钢管厂家来看一下如何控制
无缝钢管的内表面缺陷：
1、除氧化物剂
氧化物要求在芯棒预穿时处于熔融状态。其力度等严格要求。
1）除氧化物剂粉末粒度一般要求在16目左右。
2）除氧化物剂中硬脂酸钠的含量要达到12%以上，以使其能在毛管内腔中充分燃烧。
3）根据毛管内表面面积确定除氧化物剂的喷吹量，一般为1.5-2.0g/dm2，不同直径、长度的毛管喷吹得除氧化物剂量是不同的。
2、喷吹工艺参数
1）喷吹压力应与毛管直径、长度相配合，既保证吹扫有力，燃烧充分，又不能有未完全燃烧的除氧化物剂被气流从毛管内吹走。
2）吹扫时间应根据毛管直接、长度进行调节，以毛管内没有悬浮的金属氧化物再被吹出为标准。
3）喷嘴高度应根据毛管直径进行调节，以保证对中良好。每个班次要清理一次喷嘴，
天津无缝钢管厂家建议长时间停机要拆下喷嘴进行清洗。为保证除氧化物剂在
毛管内壁均匀吹扫，在喷吹除氧化物剂工位使用选装装置，并配以旋转气压。
3、芯棒润滑
芯棒润滑效果不好或芯棒润滑剂温度过低，会产生内结疤。为了提高芯棒温度，可采取只一次冷却水冷却的办法。生产过程中需要严格控制芯棒的温度，保证喷涂润
滑剂前芯棒表面温度在80-120℃，芯棒温度不能长时间高于120℃，以保证预穿前其表面的润滑剂干燥并致密，操作工应经常检查芯棒润滑状况。
