化肥专用管与其他管材相比，具有更高的抗内力和外压能力，具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好、操作安全系数大等优点。近年来，无缝管材市场发展迅速。这种材料在生产过程中容易出现裂纹、重皮、夹渣等三个质量问题。裂纹的产生是离心浇注工艺造成的，浇注系统不合理；厚皮与浇注温度和浇注速度有关；夹渣与金属化学元素的含量及除渣处理有关。防治措施是：改进离心设备，有效防止裂纹，减少铁水在高温下的停留时间，加强孕育，特别是流动孕育的效果。 

随流加入孕育剂的量控制在铁水量的0.1-0.25%；保证管模粉分布均匀，管模内表面用量控制在20-30g/m2。控制水冷金属离心机的冶炼工艺参数。离心机应防止铁水因流槽振动而飞溅，承插砂芯应放置妥当，以免产生毛刺。为控制铁水成分，降低铁水硅含量，冲入球化剂后，W应控制在0.8-1.2%。弧形喷淋冷却管均匀布置在离心机外壳内，分段布置，避免各段冷却水相互影响。优化工艺参数，减轻管体重量，合理控制浇注温度和管体冷却水进出口温度，缩短两次铸件的间隔时间。控制机身冷却水入口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。 

在水冷金属型离心浇注过程中，要防止浇注速度过快，调整适当的回转速度和主机转速；保证管模深度为0.25-0.3mm，直径为4-5mm，点与点边距为0.5-0.7mm。控制原料添加，减少夹渣缺陷为解决降低铁水中硫含量和减少硫化物产生的问题，应将W控制在<0.02%；适当提高浇注温度，有利于夹渣和上浮；球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜；加强铁水的除渣堵渣效果；铁水中的残余镁流不易过高，以减少铁水的表面氧化。通过采取上述相应措施，化肥专用管质量明显提高，裂纹、重皮、夹渣等缺陷大大减少，综合产量大幅度提高。