天津海诚钢联为您介绍高压合金管冷拉解决方案。高压合金管在生产过程中一般必须进行冷拔，因为这样可以降低温度，便于电焊。 但是一定要注意冷拔的情况，一定要把握好方法。不容易对产品本身造成损坏，那么实际温度如何制定设计方案呢？ 采用拉拔法生产高压合金管时，金属材料不仅不钻成铁粉，而且可以加宽30%。金属材料的利用率达到95%。可提高成品管材金属材料的物理性能：采用拉拔法生产，使毛坯获得30%以上的塑性变形，大大提高了成品管材金属材料的抗压强度极限由于冷作硬化。

一般成品管内层抗压强度极限提高60%。高精度冷拔管采用无缝拼接热轧钢管，为毛坯。 经过有机化学溶液后，在专用冷拔机上进行拉拔，根据特殊变形的基本原理设计的磨具进行拉拔，生产出高精度的管材。其规格精度达到H10~H8，平行度达到0.35~0.5 mm/m，粗糙度达到Ra1.6~0.4。 高压合金管详细介绍冷拔法：高精度冷拔管的生产液压缸体与传统钻孔工艺相比，具有以下特点： 生产效率高：传统 单根内胎的生产方法直径420mm、长度12米的缸套耗时154小时，冷拔制造仅需4分钟。 

正品率高：由于钻孔的滚头也起到导向作用，在钻孔的整个过程中，毛坯管因自重产生的挠度值导致滚头与钻孔工具发生偏差，造成浪费，正品率只有60%左右，但冷拔加工时正品率达到95%以上。金属材料利用率高：采用传统镗孔方法生产制造发动机缸体时，金属材料的利用率仅为50~70%。