无缝钢管电弧焊前，重要的是要对无缝钢管进行加热，控温30分钟后逐渐焊接。 弧焊的加热和虚拟束温度淬火通过温控柜的主动实际操作来解决。 使用远红外跟踪热处理设备板。 智能型主动设置趋势图并记录趋势图，传热系数精准测温。 加热时，传热系数测点与焊边的距离为15mm-20mm。 为更好地避免无缝钢管焊接变形，每个立柱接头由两人对称焊接，焊接方向由中间向两侧。 焊接是对外敞开的（内对外敞开时焊接靠近梁），从第一层无缝钢管到第三层无缝钢管的操作过程必须在 小型机型，因其电弧焊严重影响焊接变形的主要原因。

 弧焊一至三层后，应进行背刨。 使用碳弧气刨后，必须对焊接工业设备进行打磨抛光，对焊接表面进行氮化处理，以呈现金属光泽，避免因表面碳化而产生裂纹。 外孔焊接一次，其他内螺纹焊接一次。 应保持几架战斗机的焊接电流、焊接速度和重叠层数。 电弧焊时，务必从引弧板逐渐焊接，在引弧板上完成焊接。 进行淬火溶液时，应准确测量两个传热系数的温度，并将传热系数焊接在焊缝的两侧。 由于无缝钢管在高温高压标准下长期运行，原材料会发生应力松弛、塑性变形和延展性降低、初始结构变化和腐蚀。 

用作加热炉的无缝钢管应具有：足够的长期抗压强度； 足够的塑性变形工作能力； 最小的时效倾向和热延展性； 具有高抗氧化、抗飞灰、耐高温气体腐蚀、蒸汽和晶间腐蚀等特性； 出色的机械可靠性和出色的服务性能。 无缝钢管的钢种有碳素钢及其铁素体、铁素体和马氏体不锈钢耐磨钢。 为了更好地提高火电柴油发电机组的热效率，降低燃料消耗，世界各地以火电发电机组为主，发展趋势大、主要参数高。 蒸汽工作压力提高到31.5-34.3MPa，饱和蒸汽温度595-650℃，向高压临界压力方向发展，这对无缝钢管提出了更高的要求。 

因此，已经开发和设计了新的钢种，以考虑使用高维护的电厂锅炉。 表1为常用无缝钢管的钢种； 表2为无缝钢管的新钢种。 无缝钢管的生产加工工艺因钢种而异。 以铁素体铬钼钒钢为例，无缝钢管的生产加工特点是：精轧管要剥皮，剥皮量一般为5mm； 由于钢材较硬，精轧管材应采用CO2激光切割或锯切； 由于铬钼钒钢的传热低于碳钢，因此升温速度要慢一些，保温时间为2-3h； 无缝钢管标准公差更严格，确保专业对接焊； 管道的长度应尽可能长，以帮助减少焊缝的总数。