天津海诚钢联为您介绍高压合金管焊接步骤。高压合金管焊接前主要是对高压合金管进行加热，控温30分钟后开始焊接。焊接的加热、固层温度和热处理过程由热处理过程的温控柜自动控制，采用远红外履带式热处理炉片，全自动设置曲线和描述曲线，热电阻 测量温度。加热时热阻测量点之间的距离为距焊缝边界15mm-20mm。 

为了更好的防止高压合金管焊接变形，各立柱接头采用二人对称焊接，焊接方向由中间向两侧焊接。焊接内开口时，第一层至第三层必须小规格操作，因为其焊接是影响焊接变形的首要原因。焊接一到三层后，清洁反面。应用碳弧气刨去除根部后，需对焊缝进行机械打磨抛光，梳理焊缝表面进行渗氮处理，露出金属织构，防止表面碳化乐观而产生裂纹。外口要焊一次，内口会有一些余料。焊接高压合金管第二层时，焊接方向应与第一层的方向相反，以此类推。 

每层焊接接头应间隔15-20mm。焊接高压合金管时，两名焊工的焊接电流、焊接速度和焊接叠数应保持一致。焊接时，焊接应从起弧板开始，在起弧结束板上结束。焊接后切断并打磨和抛光清洁。焊后热处理：热处理工艺应在焊缝焊好后12小时内进行。如果不能立即进行热处理工艺，应采用保温、缓冷等方法。调质处理完毕后，应使用两个热电阻测温，将热电阻焊在焊缝的两侧。