天津海诚钢联为您介绍无缝钢管防腐工艺。面漆前，管道表层应清除油污、熔渣、铁锈和锌灰。 其产品质量标准为Sa2.5，采用抛丸除锈。 管道表面经防锈处理后，应涂面漆，间隔时间不超过8小时。 涂面漆时，参考面应干燥。 面漆应刷得均匀、圆润，不得有结块或气泡。 管子两侧150-250mm范围内不宜刷涂。 

无缝钢管的出现具有较高的耐腐蚀性，其抗氧化性在实际商品应用中具有很好的影响。 而这一切都源于其无缝拼接工艺的合理技术性。 无缝钢管毒副作用的全过程首先是对无缝钢管进行酸洗钝化。 为了更好地去除无缝钢管表面的化合物，酸洗钝化后，根据氯化铵或氯化镁溶液或氯化铵和氯化镁的混合物在溶液槽中进行清洗，然后 送入浸镀槽。 

面漆干燥固化后，涂漆并系上玻璃纤维布，面漆与第一道漆的间隔时间不应超过24小时。 在整个应用过程中，厚壁无缝钢管的表层有时会遇到造成横向裂纹的情况。 这种情况有很多原因。 下面我为大家做一个详细的分析。 如果厚壁无缝钢管在整个排空过程中的变形变量很小，则内外层都会引起内外层的额外应力。 外表面层产生额外的压缩应力，而内表面层产生额外的拉伸应力。 

无缝拼接具有涂层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。 无缝钢管的母材与熔池之间发生了复杂的物理化学变化，形成了结构紧密、耐腐蚀的锌-有色金属层。 注意不锈钢板的物理性能是保证不锈钢板最终性能指标的关键指标值，取决于钢材的成分和规章制度的决议。 在钢管标准中，根据不同的应用法规，对拉伸性能有要求，包括抗压强度、屈服强度或屈服极限、伸长率及其强度和延展性指标值，以及客户指定的高超低温 属性等。 也就是说，无缝钢管的生产加工必须按照客户应用规定的实际质量加工工艺进行，这是无缝钢管产品型号应用所必需的。

如果内表面层的额外拉应力较大，拉深时的基本地应力和附加地应力将超过厚壁无缝钢管抗压强度的认可水平，导致内表面产生横向裂纹 层。 在相应的结构力学标准下，厚壁无缝钢管生产加工过程中各种降低塑性变形的因素都会增加内部横向裂纹的发生几率。 因此，在厚壁无缝钢管的生产中，淬火质量和碱脆性的去除非常重要。 在整个排空过程中，除了径向附加应力外，还有径向附加应力。 纵向裂缝是由排空过程中所需的额外径向拉应力引起的。