合金钢管制作过程中的几个关键技术问题
一、对原料材质的质量请求：
合金钢管的原资料，除须到达普通高频电焊钢管原资料的根本请求外，还须满足以下几方的请求：
1化学成份：
冶炼时，zhong点是进步钢的纯洁度，减少钢中的非金属夹杂物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，为了顺应后步冷变形加工，硫含量******不要超越0.02%，因而要严厉控制钢的化学成份。同时为保证产品具有良好的力学性能，冷弯、焊接等工艺性能，还需恰当增加一些Nb、Ni、V等元素。
2钢带外形和尺寸：
合金钢管轧制时，应采用AGC和板形控制系统，进步合金钢管厚度精度和板形精度。同时还要采用控制冷却办法，进步合金钢管的强韧性。纵剪合金钢管宽度尺寸精度请求要控制，合金钢管边缘要无压痕和毛刺，以进步焊接质量。
3合金钢管外表的锈蚀：
合金钢管外表的黄锈为氧化铁的结晶水，在焊接过程中，高温会使其中的氧氢折出，如不能排出，存在于焊缝之中，易产生气孔微裂纹，改动组织构造，降低资料塑性，降低延伸率，所以要防止合金钢管外表锈蚀。
二、焊管成形工艺：
合金钢管成形工艺，即合金钢管组成形及定径局部孔型设计和调整办法均会直接影响焊接质量的优劣。传统的成形工艺为辊式成形工艺，有单半径，双半径;W反弯法成形孔型体系，加上二辊、三辊、四辊或五辊挤压辊，二辊或四辊定径来保证成形质量。此种传统辊式成形工艺，大都用于直径小于φ114㎜的焊管机组。美国的排辊成形工艺、奥钢联的CTA成形技术，日本中田的FF或FFX柔性成形技术等，对成形后的焊口外形和良好的外表质量都有较好的保证，适用于规格范围更广的焊管机组。各种成形工艺技术，有不同优缺陷，合适不同的条件，依据产品大纲、产品用处应在设备选型时谨慎思索、以选择不同的成形工艺技术。